kétsoros 12 tűs pogo tűs csatlakozó

Ház: PPA, PA46, PA9T, LCP
Pogo Pin OEM CSOMAG: Tömeges: alumíniumfólia zacskó.
 Orsó: átmérő Φ330mm; hordozószalag szélessége: 12, 16, 24, 32, 44mm.
 ==================================================================================================
terméktesztelési bevezetés  Elektromos teljesítmény | 1 | Érintkező impedancia | 30 mOhm Max. üzemi löketnél | Felső lengőkar gyári tesztelési szabványa* | 2 | Szigetelési ellenállás | Minimum 500 Mohm | EIA-364-21 | 3 | Dielektromos ellenálló feszültség | Nincs átütés, légkiömlés, meghibásodás vagy szivárgás | EIA-364-20 | 4 | Hőmérséklet-emelkedés vs. áramerősség | 30 °C Max. hőmérséklet-emelkedés megadott áramerősségnél | EIA-364-70 | Mechanikai teljesítmény | 1 | Rugóerő | lásd a termék rajzát | EIA-364-04 | 2 | Visszatartó erő | 0,5 kg/f (4,5 N) percenként. | EIA-364-29 | 3 | Tartósság | 10 000 ciklus Min. Nincs fizikai sérülés Ellenállás a teszt után 30 megaohm Max. | EIA-364-09 | 4 | Rezgés | Nincs fizikai sérülés, nincs 1 másodpercnél hosszabb elektromos megszakadás. | EIA-364-28 | 5 | Mechanikai ütés | Nincs fizikai sérülés, nincs 1 másodpercnél hosszabb elektromos megszakadás. | EIA-364-27 A. módszer | Környezeti | 1 | Forraszthatóság | forrasztási lefedettség Min.95% | EIA-364-52 | 2 | Sópermet korrózió | Nincs fizikai sérülés. Ellenállás a teszt után 100 megaohm, max. | EIA-364-26 B. feltétel | 3 | Forrasztási hővel szembeni ellenállás (IR/konvekció) | Nincsenek repedések, csorbulások, olvadás vagy hólyagok | EIA-364-56 | 4 | Nedvesség | Nincs fizikai sérülés, a teszt utáni ellenállás max. 100 megaohm. | EIA-364-31, ii. módszer, A feltétel | 5 | Termikus sokk | Nincs fizikai sérülés, a teszt utáni ellenállás max. 100 megaohm. | EIA-364-32, ii. módszer | 6 | Hőmérséklet Élettartam | Nincs fizikai sérülés, a teszt utáni ellenállás max. 100 megaohm. | EIA-364-17, A feltétel, 4. feltétel | Környezeti | 1 | hámlasztóerő | 10-130 g | EIA-481 | 2 | Ejtőteszt | | Lásd a Molex ejtési teszt szabványát | - Megjegyzés:Figyelembe véve a tesztfolt és a tényleges munkafolt közötti különbséget, a Top-Link által meghatározott impedanciavizsgálati feltétel a teljes munkalöketen alapul. Ezt nevezzük általában dinamikus impedanciavizsgálatnak, amely eltér az ELA-364923 statikus vizsgálati feltételétől, és a tartóssági vizsgálati szabvány is ezen a vizsgálati feltételen alapul.
- ————————————————————————————————————————————————————–
- A KLS átfogó ellenőrző és megbízhatósági tesztelő berendezésekkel van felszerelve.
- A KLS nagy jelentőséget tulajdonít minden egyes összeköttetés minőségellenőrzésének, beleértve az IQC-t, az IPQC-t, a rugóerő és az érintkezési impedancia 100%-os dinamikus vizsgálatát, a 100%-os megjelenésellenőrzést, az FQC mintavételezéses ellenőrzést, a CQC-t, a tervezési ellenőrzést, a rendszeres megbízhatósági tesztelést, a hibaelemzést és így tovább.
- A KLS szigorú és hatékony minőségellenőrzést vezetett be minden egyes láncszem felett, amely magában foglalja a terméktervezést, a minta előkészítését, a próbagyártást és a tömeggyártást. Ennek eredményeként termékeink minősége garantált.
- =============================================================================================================
- Pogo tűs csatlakozó OEM típus
1, kis átmérőjű, finom típusú termékek A minimálisan elérhető érték 0,75 alatt van. 2, nagy tartósság Maximális tartósság, akár 1 millió alkalommal 3, nagy áramerősség Maximális áramerősség akár 15 A 4, nagy megbízhatóság 100%-os dinamikus impedanciavizsgálat a 100%-os funkcionális nulla hiba biztosítása érdekében 5, alacsonyabb üzemi magasság Minimális munkamagasság akár 1,5 mm, a vágóblokk alacsonyabb is lehet 6, nagy pontosság (méret és előre irányuló erő) Magassági tűréshatárok +/- 0,05 mm-ig, pozitív +/- 10%-ig 7, nem szabványos szerkezet Az ügyfél igényei testreszabhatók az ügyfél igényei szerint, például: gombafejű szerkezet |